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Archives Pour répondre, vous devez établir les ressources minimales requises pour produire une bonne pièce, du premier coup, à chaque coup au moment où on en a besoin. Ceci permet de calculer les coûts de non qualité et du même coup les épargnes que nous pourrions réaliser en implantant tous les aspects de la PVA. Même si on a fait des efforts pour implanter certains aspects de la PVA , il y a de fortes chances qu'il existe un potentiel énorme d'amélioration en visant une implantation plus complète de la PVA , basée sur une vision stratégique. Pour la production, on calcule les quantités optimales de main d'œuvre (le seul aspect traité ici), en additionnant les temps stricts de production de chaque procédé. Pour une machine manuelle, on ne retient que : positionner la pièce, produire la pièce et évacuer la pièce. S'il s'agit d'une machine semi-automatique, on ne retient que positionner et évacuer la pièce. Pendant l'exécution de l'opération, l'opérateur peut exécuter des tâches à valeur ajoutée, ce temps doit être exclus. Pour avoir les conditions optimales des mises en course, il faut viser une durée de mise en course qui permettrait de fabriquer un lot journalier de façon aussi économique que le lot actuel. Sont exclus des conditions optimales : vérifier la qualité, retravailler les produits, évacuer les pièces complétées; les transporter à un endroit de stockage temporaire; remplir la paperasse; s'informer du prochain lot à fabriquer; se procurer les documents; chercher le prochain lot; attendre un chariot élévateur; déplacer d'autres lots; transporter le lot; positionner le lot près du poste de travail; aller chercher certaines pièces au magasin; les transvider, les compter; etc. Calculons un indice de qualité des processus de production à partir du tableau. Si on compte 20 jours ouvrables pour le mois typique mentionné et si on fait 8 mises en course à chaque jour, en calculant une durée moyenne de 12 minutes, les heures minimales de mises en course seraient de 32 heures.Selon le tableau, le temps total minimal serait de 950 heures. Chacun des 20 employés travaille 150 hrs pour ce mois. Le taux horaire est de 12,00$.
À l'aide du prix unitaire de la ressource, on obtient en prime les coûts de non qualité. Dans ce cas ces coûts se chiffrent à 24 216$, soit 67,27% de notre masse salariale. Malheureusement beaucoup d'entreprises auront à faire face à de tels résultats! On peut appliquer la même approche pour les processus d'affaires et les processus de réception et expédition. On obtiendra alors l'ensemble des coûts de non qualité. Ce sont ces coûts qui sont réputés représenter 15% à 20 % du chiffre d'affaire d'une entreprise. Vous avez bien lu, il s'agit de 15% à 20% du chiffre d'affaire et non des profits. On peut, du même coup, évaluer le délai optimal de ce processus de fabrication et définir un autre indice de performance en comparant ce délai optimal au délai réel. Le TRG ne nous permet pas d'obtenir ce type d'information. Connaissant les économies possibles, il faut appliquer les techniques de la PVA , en adoptant une vision stratégique, et définir une organisation de production qui va nous permettre de produire le plus près possible des conditions idéales. Il faut travailler et réfléchir pour les obtenir. Heureusement que ce n'est pas facile, parce que toutes les entreprises produiraient de cette façon et la vie serait ennuyeuse! Ne jamais être satisfait de notre organisation actuelle est un modus vivandi de la PVA ! Pour échanger sur ces sujets ou pour communiquer avec M. Godard, cliquer ici. | |||||||||||||||||||||||||||||
