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Les gaspillages représentent souvent jusqu’à 65 % du temps travaillé par les employés. Les formes de gaspillage sont diverses : manutention, mise en course, recherche d’information en raison de dossiers de production incomplets, procédures d’inspection superflues, absences au poste de travail, communication non nécessaire avec des collègues, etc L’expertise du Groupe Progima permet de cerner rapidement les activités sans valeur ajoutée. De là, découlent des interventions simples et pratiques qui favorisent le développement de systèmes de production adaptés à votre réalité quotidienne. La méthodologie KAIZEN est souvent utilisée dans ce type d'intervention. |
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Réduction des temps de mise en route à l’aide de la technique S.M.E.D. (Single Minute Exchange of Die)
La flexibilité est l'un des mots clés de la PVA et c’est un gage de succès pour les PME québécoises afin de contrer la mondialisation des marchés. Le SMED est une démarche simple qui permet de réduire de façon significative (75%) les temps actuels de mise en course et ce, à très peu de frais. Le SMED permet aussi d’initier les employés à la PVA et de les mobiliser dans une démarche qui vise l’amélioration continue.
Kanban
Le kanban est un outil visuel de la PVA qui permet de produire ou d'acheter seulement ce qui est nécessaire. Le signal visuel (la carte kanban) se déclenche selon le rythme de la consommation. Ce système est pratique et peu coûteux.
Mise en place du principe des 5 S
Les postes de travail, dans les usines ou dans les bureaux, sont souvent encombrés au point où il y a une perte importante de productivité. Le premier geste à poser est l’élaboration et l’implantation d’une démarche 5S afin de remettre chaque outil à sa place. Le 5 ième S de cette démarche est représenté par le Suivi qui est souvent l'élément laissé pour compte et duquel en résultera un projet inachevé. C’est pourquoi le Groupe Progima s’assure de réaliser des audits 5S lors de son suivi .
Taux de rendement global (TRG)
Un puissant indicateur pour les entreprises qui sont orientées « process ». Le TRG permet de mesurer le rendement des équipements et les causes d’inefficacité par ordre d’importance. Par la suite, l’entreprise travaille à augmenter son niveau de TRG via l’application des principes de l’amélioration continue et/ou de la PVA.
Formation PVA personnalisée
En outre, Groupe Progima a fait sa renommée en personnalisant ses formations PVA, afin que le personnel de l’entreprise cliente puisse facilement se reconnaître dans le contenu. Cette formation est très utile pour sensibiliser le personnel de l’entreprise (direction/cadres/employés) et pour faire ressortir les principaux potentiels d’amélioration.